本工程為降低橋頭路基沉降，防止橋頭跳車，對橋頭引路路基采用泡沫輕質(zhì)土進行處理。開挖路槽后，對兩側(cè)加寬部分用泡沫輕質(zhì)土回填至既有路高程，底面通鋪一層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，然后回填泡沫輕質(zhì)土至設(shè)計高程，頂面再通鋪一層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，。泡沫輕質(zhì)土延路基中線縱向分段填筑，每段長度5米。

（1）泡沫輕質(zhì)土材料要求

泡沫輕質(zhì)土泡沫標準密度：30-50Kg/m3,發(fā)泡倍率800-1200 。泡沫輕質(zhì)土施工濕密度及強度滿足下表要求：

泡沫輕質(zhì)土路基施工濕密度

路堤部位

離路面底面距離（m）

施工濕密度Rfw(Kg/m3)

路床

0～0.8

600≥Rfw≥570

路堤

＞0.8

570＞Rfw≥540

泡沫輕質(zhì)土路基抗四川發(fā)泡混凝土壓強度

路堤部位

離路面底面距離（m）

抗壓強度(Mpa)

路床

0～0.8

≥0.8

路堤

＞0.8

≥0.6

（2）施工技術(shù)要求及施工要點

① 施工配合比強度試驗試件7天抗壓強度≥0.4Mpa，或28天抗壓強度≥0.6Mpa.

② 發(fā)泡裝置應采用壓縮空氣與發(fā)泡劑水溶液混合的方式生成泡沫，嚴禁攪拌發(fā)泡生成泡沫。

③ 泡沫輕質(zhì)土制作設(shè)備具有原材料自動計量功能，在拌合制作時，能調(diào)節(jié)水泥漿或氣泡流量；單臺泵送能力不應小于50 m3/h 。

④ 泡沫輕質(zhì)土單層澆筑厚度控制在0.5-1.0m之間。單個澆筑區(qū)澆筑層得澆筑施工時間控制在水泥漿終凝時間內(nèi)，上層澆筑層僅當相鄰的下層澆筑層終凝后方能澆筑施工。

⑤ 盡量減少在已澆筑完尚未硬化四川發(fā)泡混凝土的輕質(zhì)土里來回走動。

⑥ 當泡沫輕質(zhì)土強度不低于0.4 Mpa時，方能進行后續(xù)調(diào)坡層及路面結(jié)構(gòu)層得施工。

⑦ 泡沫輕質(zhì)土澆筑完畢的次日，采用針刺土工布進行覆蓋養(yǎng)護，且適量灑水保濕。

（3）澆筑前施工準備 

1）施工配合比試配試驗 

(1).配合比試配試驗應在原材料檢驗合格基礎(chǔ)上進行。 

(2).原材料檢驗合格后，應進行消泡試驗，僅當消泡試驗所確定的濕密度增加率和標準沉陷距滿足要求，方能進行抗壓強度試驗。 

(3).抗壓強度試驗試塊采用10cm×10cm×10cm立方體試塊?？箟簭姸仍囼灧椒ㄍ胀ɑ炷翉姸仍囼灧椒?，但要求壓力機采用小量程砂漿壓力機進行抗壓試驗，且強度結(jié)果不做尺寸折減。 

(4).施工配合比強度試驗以6塊四川發(fā)泡混凝土試塊為一組，共做2組配合比，分別測定路床和路堤部位7天齡期強度。當7天齡期抗壓強度≥0.5倍設(shè)計強度時，該配合比可作為施工配合比采用。

2）澆筑前場地驗收 

(1) 泡沫輕質(zhì)土路基澆注施工前，基底不應有明顯積水。 (2) 如設(shè)計有墊層，墊層施工應滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 

(3) 澆注區(qū)平面尺寸應不小于設(shè)計、基底高程與設(shè)計值的偏差不應超過±0.1m 。 

(4) 澆注施工前，應以澆注區(qū)為單位進行澆注場地驗收。 

    3）現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土 施工

1）泡沫輕質(zhì)土路基施工工藝流程如下：

泡沫輕質(zhì)土施工工藝流程圖

泡沫的生成 

泡沫由發(fā)泡劑稀釋后加壓縮空氣經(jīng)發(fā)泡劑生產(chǎn)；拌合水不應含有影響泡沫穩(wěn)定性.

泡沫輕質(zhì)土的強度和耐久性的有機物、油污等四川發(fā)泡混凝土雜質(zhì)；發(fā)泡劑的稀釋、起泡采用設(shè)備自動的控制，泡沫應細密、穩(wěn)定。 

2）水泥漿或水泥砂漿的制備 

水泥漿現(xiàn)場拌合，制備連續(xù)，同時在出料口設(shè)置過濾網(wǎng)。 

3）泡沫與水泥（砂）漿的混合 

輕質(zhì)土是將氣泡和加壓水泥漿混合而成，施工過程中應對其參數(shù)進行調(diào)整。 

4）模板的安裝 

根據(jù)施工圖紙以及輕質(zhì)土的特性，本工程的模板采用1.5cm厚竹膠板背方木或小鋼模，模后采用鋼管頂托支撐在擺設(shè)在地面上的方木進行加固。輕質(zhì)土分層分塊澆注，每層澆注控制厚度為0.5m。模板也要分層分塊安裝。每次模板安裝量根據(jù)當日的工作面和工作量一起確定。分區(qū)模板安裝要牢固，澆注區(qū)間采用塑料布進行密封、防止輕質(zhì)土沿縫滲漏。 

施工模板安裝要按照施工斷面圖及泡沫輕質(zhì)四川發(fā)泡混凝土土擴建路基設(shè)計一覽表進行分層依次安裝與拆卸。標準臺階高度為2/3m。模板尺寸要按臺階高度加上施工圍擋控制。 

5）澆注施工 

普通硅酸鹽水泥的初凝時間大于120分鐘，則為保證施工質(zhì)量，并考慮施工因素，輕質(zhì)土的每個分區(qū)分塊方量的澆注時間應小于90分鐘，以確保在初凝時間內(nèi)完成。泡沫輕質(zhì)土澆筑施工要點如下: 

a.泡沫輕質(zhì)土澆注施工前，應確?；谉o積水、無松軟土；基底土層應進行必要的碾壓處理，壓實度應不低于80% 。 

b．泡沫輕質(zhì)土單層澆注厚度按0.5m 控制；同一區(qū)段上下相鄰澆注層，當施工期氣溫不低于 15 ℃，最短澆注間隔時間可按 8～12小時控制；否則，澆注間隔時間應不低于2天。 

c．澆注時，如遇到下雨情況，四川發(fā)泡混凝土應馬上停止?jié)沧?，并覆蓋好剛澆好的輕質(zhì)土。

d．應沿澆筑區(qū)長軸方向自一端向另一端澆筑；如采用一條以上澆注管澆注時，則可并排地從一端開始澆注,或采用對角的澆注方式。 

e．澆筑過程中，當需要移動澆注管時，應沿澆注管放置的方向前后移動，而不宜左右移動澆注管；如確實需要左右移動澆注管，則應將澆注管盡可能提出當前已澆筑輕質(zhì)土表面后再移動。 

f．輕質(zhì)土澆注完后應將表面掃平，進行掃平表面時，應盡量使?jié)沧⒖诒３炙?，并使?jié)沧⒖陔x當前澆筑輕質(zhì)土表面盡可能低。

g．盡量減少在已澆完尚未固化的輕質(zhì)土里來回走動。 

h．對于路床部位的泡沫輕質(zhì)土，每層澆注完畢后應采用塑料薄膜進行覆蓋保濕養(yǎng)護；最后 1 層澆注完畢后，養(yǎng)護齡期不低于7四川發(fā)泡混凝土天。

6)金屬網(wǎng)及防滲土工膜的鋪設(shè) 

(1). 路床頂部金屬網(wǎng)應鋪設(shè)在防滲土工膜下。 

(2).金屬網(wǎng)鋪設(shè)時，應采用 U 形釘進行錨固，縱向錨固間距2m、橫向錨固間距 1.0m 。金屬網(wǎng)平面位置應重疊搭接，搭接寬度不低于5cm ，搭接處用鐵絲綁扎并用U型釘錨固。 

(3).防滲土工膜鋪設(shè)時，應注意盡量貼緊下承層；路床頂部應采用U型釘進行錨固， 縱向錨固間距5m，橫向錨固間距2m 。 

(4)．防滲土工膜和金屬網(wǎng)均應橫向鋪設(shè)。

1) 現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土所使用的水泥應滿足：

①細度、凝結(jié)時間、安定性及強度滿足國家規(guī)范要求；

② 水泥密度不低于 2700kg/m 3。 

2)現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土所使用的發(fā)泡劑應進行性能檢驗，且應滿足消泡試四川發(fā)泡混凝土驗確定的濕密度增加率不超過10%、標準沉陷距不超過5mm ；檢驗方法見《規(guī)程》9.3 和 9.4 。

3)現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土主要原材料進場必須出具出廠合格證

泡沫輕質(zhì)土路基施工完畢后，僅當最后1層澆注層同條件養(yǎng)護強度≥0.4MPa方能進行路面結(jié)構(gòu)層或素土回填施工。需要特別注意的是，路面結(jié)構(gòu)層或素土回填施工時，應避免大型機械如自卸車直接在輕質(zhì)土頂部行走，應采取邊推平、邊卸料的前進方式進行攤鋪和碾壓，即卸料車應在推平機械的后端卸料。